Sa širokom primjenom tehnologije ultrazvučnog zavarivanja u industrijama kao što su automobilska industrija, elektronika i medicinski uređaji, problemi kao što su površinske ogrebotine, udubljenja, lomovi zglobova i unutarnje pukotine postaju sve istaknutiji. Ovi nedostaci ne samo da ozbiljno utječu na izgled proizvoda, već i slabe strukturnu čvrstoću, što dovodi do veće stope grešaka u serijama. Glavni uzrok leži u neravnomjernom prijenosu energije ultrazvučnih vibracija na površinu zavara, što dovodi do abnormalnog nakupljanja energije ili koncentracije naprezanja u ne-zavarenim područjima.
Postoji pet osnovnih uzroka:
Prvo, nedovoljna preciznost u ultrazvučnoj proizvodnji kalupa rezultira lošim kontaktom između radne površine i proizvoda, što dovodi do lokalne koncentracije energije koja uzrokuje opekline i neravnomjernu raspodjelu naprezanja;
Drugo, nedosljedna kvaliteta oblikovanja plastičnih proizvoda-kao što je deformacija injekcijskim prešanjem, skupljanje ili značajne pogreške u dimenzijama kod-kalupa s više šupljina-uzrokuje neravnomjernu raspodjelu sile i topline tijekom zavarivanja;
Treće, nerazumne postavke parametara procesa, kao što je prekomjerno vrijeme zavarivanja, prekomjerni pritisak ili neodgovarajuće vrijeme odgode i zadržavanja;
Četvrto, premazi na površini proizvoda-kao što su boja, UV premazi ili galvanizirani slojevi-ometaju prijenos energije, što dovodi do lokalnog nakupljanja topline;
Peto, strukturni nedostaci u dizajnu proizvoda, kao što su tanki zidovi, oštri kutovi, prijelazi pod pravim-kutom i vitki cilindri, skloni su koncentraciji naprezanja i kasnijem lomu.
Ciljana rješenja:
Ponovno -obradite kalup kako biste osigurali toleranciju pristajanja manju od ili jednaku 0,05 mm, i izvršite nitriranje ili kromiranje na radnoj površini glave za zavarivanje;
Optimizirajte proces injekcijskog prešanja i odvojite dijelove s deformacijama ili odstupanjima u dimenzijama;
Prilagodite parametre procesa odgovarajućim smanjenjem tlaka zavarivanja, skraćivanjem vremena zavarivanja i optimiziranjem vremena odgode i zadržavanja;
Stavite PE foliju između glave za zavarivanje i proizvoda da djeluje kao barijera; nanesite podlogu od silikonske gume na područja sklona pucanju-izazvanom vibracijama;
Zamijenite prijelaze pod-pravim kutom zaobljenim kutovima (R veći ili jednak 0,5 mm) i povećajte debljinu stijenke ranjivih područja.
Ključne preventivne mjere: Uspostaviti standardizirane procesne postupke na temelju materijala i strukture; redovito provjeravajte istrošenost kalupa i po potrebi popravljajte ili mijenjajte; povremeno kalibrirajte izlaznu snagu ultrazvučnog generatora; provedite probni -zavar prvog komada prije masovne proizvodnje i potvrdite nepostojanje nedostataka prije nastavka.
