Većina-tehničara na licu mjesta prilagođava strojeve za zavarivanje centrifugiranjem isključivo pokušajem i pogreškom - nasumično mijenjajući brzinu rotacije, pritisak i vrijeme zavarivanja. Kao rezultat toga, često se javljaju problemi kao što su slabo zavarivanje, curenje vode, neusklađenost, pretjerano bljeskanje i odstupanje kuta. Glavni uzrok je to što nisu u potpunosti razumjeli potpuni standardizirani radni proces strojeva za zavarivanje.
Aotuo Machinery servo stroj za zavarivanje koristi pet-zatvoreni{1}}proces petlje tijekom cijele operacije:
Stezanje izratka → Prešanje prema dolje i namještanje → Visoko{0}}brzinsko taljenje trenjem → Precizno pozicioniranje i zaustavljanje rotacije → Održavanje pritiska i skrućivanje hlađenjem
Svaki korak izravno određuje stupanj iskorištenja zavarivanja.
Korak 1: Precizno stezanje i pozicioniranje
Gornji i donji kalup sigurno drže dva plastična obradaka zasebno. Koncentričnost se mora održavati s nultim odstupanjem. Za kružne izratke, svako ekscentrično pozicioniranje uzrokovat će vibracije tijekom rotacije, nejednaku širinu zavarenog šava i izravno odbacivanje proizvoda zbog curenja vode.
Stroj za zavarivanje s centrifugalnim centrifugiranjem trebao bi unaprijed postaviti zaustavni kut kako bi se osiguralo točno poravnanje uzoraka proizvoda, utora i oznaka za sklapanje. Za ne-standardne kružne dijelove treba dodati utore protiv-pozicioniranja neusklađenosti kako bi se eliminirale pogreške pri ručnom učitavanju.
Korak 2: Stabilno aksijalno prešanje
Cilindar se pomiče prema dolje ravnomjernom brzinom, dopuštajući gornjim i donjim radnim dijelovima da čvrsto prianjaju jedan uz drugog uz ravnomjerno raspoređen i stabilan pritisak.
Nedovoljan tlak rezultira lošim kontaktom između površina i neadekvatnim stvaranjem topline trenjem. Pretjerani pritisak može uzrokovati deformaciju, a kružni dijelovi tankog-zida mogu se izravno urušiti, uzrokujući gubitak koncentričnosti.
Standardni industrijski raspon tlaka zraka je0,5–0,8 MPa. Niži tlak preporučuje se za male dijelove s tankim-stjenkama, dok je viši tlak prikladan za velike-komponente s debelim stijenkama.
Korak 3: Visoko{1}}brzinsko rotacijsko taljenje trenjem
Vreteno pokreće gornji radni komad na rotaciju velikom brzinom. Kontinuirano trenje između kontaktnih površina brzo stvara toplinu, dovodeći plastični materijal do temperature taljenja.
Za različite materijale:
- PP/PEzahtijevaju relativno veće brzine vrtnje.
- Najlon/PETzahtijevaju relativno niže brzine vrtnje.
Vrijeme trenja mora biti točno usklađeno s debljinom stijenke.
Proces topljenja je sljedeći:
Zagrijavanje trenjem u čvrstom{0}} stanju → Omekšavanje površine → Potpuno taljenje i protok materijala
Na granici zavarivanja formira se jednolik rastaljeni sloj, koji postaje ključni faktor koji određuje čvrstoću zavarivanja.
Korak 4: Trenutačno i precizno zaustavljanje rotacije
Nakon postizanja zadane dubine taljenja i trajanja trenja, vreteno se odmah zaustavlja brzim kočenjem.
Za servo{0}}kontrolirane modele, odstupanje kuta može se kontrolirati unutarManje od ili jednako 0,1 stupnja, dok je kod tradicionalnih pneumatskih strojeva veća vjerojatnost da će doživjeti pomicanje kuta.
Što se rotacija brže zaustavi, to je molekularna fuzija čvršća i zavareni šav je glatkiji. Odgođeno zaustavljanje može uzrokovati turbulenciju plastičnog materijala, prekomjerno nakupljanje bljeska i oštećenja izgleda.
Korak 5: Održavanje tlaka i hlađenje Stvrdnjavanje
Konstantan pritisak se održava bez otpuštanja obratka. Putem prirodnog zračnog hlađenja, rastaljeni materijal brzo se skrutne, dopuštajući molekulama polimera da se čvrsto spoje i tvore čvrstu zavarenu strukturu.
Strogo je zabranjeno prijevremeno otpuštanje tlaka ili otvaranje kalupa. Ako se obradak oslobodi prije potpunog skrućivanja, spojevi na visokoj-temperaturi mogu popucati, procuriti ili biti neporavnati.
Vrijeme hlađenja bi trebalo bitijednako ili duže od vremena trenja. Zimi ili u okruženjima s niskom-temperaturom, vrijeme hlađenja trebalo bi produljiti za otprilike20%.
Cijeli procesni ciklus traje samo10–15 sekundi, pružajući mnogo veću proizvodnu učinkovitost od tradicionalnog zavarivanja vrućom pločom i ultrazvučnog zavarivanja.
Svi uobičajeni nedostaci - uključujući curenje vode, slabo zavarivanje, odstupanje kuta i prekomjerno bljeskanje - izravno su povezani s neravnotežom u ovih pet ključnih parametara procesa.
Potpunim razumijevanjem logike procesa operateri mogu brzo optimizirati parametre zavarivanja za različite proizvode bez oslanjanja na iskusne tehničare.
