Specijalizirano rješenje Aochuang Machinery za ABS rotacijsko zavarivanje taljenjem

I. Opće odredbe

1.1 Svrha kompilacije

Standardizirati operativne postupke za cjelokupni postupak rotacijskog taljenja ABS plastike, ujednačiti procesne parametre, spojne strukture, radne postupke i zahtjeve za ocjenu kvalitete; za rješavanje uobičajenih problema u ABS zavarivanju kao što su hladni varovi, mjehurići, pukotine, neravnomjerno bljeskanje i nedovoljna čvrstoća; kako bi se osigurala izvedba brtvljenja, strukturna čvrstoća i vizualna postojanost zavarenih spojeva; i ispuniti zahtjeve masovne proizvodnje, inspekcije gotovog proizvoda i jamstva nakon-prodaje.

1.2 Opseg primjene

Ova se specifikacija odnosi na rotacijsko zavarivanje taljenjem trenjem kružnih, rotirajućih komponenata od ABS plastike, pokrivajući kružne spojne strukture kao što su cilindrični sučeoni spojevi, cjevasti utičničasti spojevi i prstenasti spojevi od kraja do-kraja. Naširoko se koristi u zavarivanju proizvoda od ABS plastike kao što su komponente kućanskih aparata, komponente za pročišćavanje vode, automobilske plastične cijevi i industrijska brtvena kućišta. Ova se specifikacija odnosi isključivo na postupak zavarivanja taljenjem rotacijskim trenjem za termoplastične ABS materijale i nije primjenjiva na modificirani ABS-otporni na plamen ili ABS ojačan staklenim-vlaknima, niti na druge posebno modificirane materijale.

1.3 Princip procesa

Rotacijsko zavarivanje trenjem ABS plastike je postupak zavarivanja trenjem. Koristi vreteno opreme za pokretanje dva seta kružnih ABS izradaka-jedan gornji i jedan donji-da se okreću velikom brzinom jedan u odnosu na drugi. Pod stalnim aksijalnim tlakom stvara se kontinuirana toplina trenja na zavarenim krajevima obratka. Kada temperatura čeone strane dosegne raspon temperature topljenja ABS-a (210-260 stupnjeva), plastika na kontaktnoj površini se brzo topi i plastificira; rotacija se tada zaustavlja, a konstantan pritisak kovanja održava se dok se sklop drži pod pritiskom i hladi, dopuštajući molekulama rastaljene plastike da potpuno difundiraju, isprepliću se i stapaju. Nakon hlađenja i skrućivanja, formira se integrirani zavareni spoj visoke-čvrstoće, visokog-nepropusnog integriteta.

II. Zahtjevi za materijal i opremu

2.1 Tehnički zahtjevi za ABS osnovni materijal

1. Materijal: čista ABS termoplastika. Izradak mora biti bez starenja, vlage i nečistoća. Zabranjena je uporaba mješovitih materijala kako bi se spriječilo raslojavanje i loše taljenje tijekom zavarivanja.

2. Izgled obratka: Čelne površine za zavarivanje moraju biti ravne i glatke, bez rubova, bljeska, ulja, prašine, ogrebotina ili deformacija. Tolerancija ravnosti čeonih strana mora biti manja ili jednaka 0,05 mm kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje.

3. Sadržaj vlage: Radni komadi od ABS-a moraju se osušiti prije zavarivanja, sa sadržajem vlage manjim od ili jednakim 0,02%, kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića ili nedostataka poroznosti uzrokovanih visoko-temperaturnim trenjem.

2.2 Oprema za zavarivanje jezgre

Koristi se potpuno automatski rotacijski stroj za zavarivanje plastike topljenjem. Oprema mora biti opremljena automatiziranim kontrolnim funkcijama uključujući podesivu brzinu vrtnje, kontrolirani tlak, precizno mjerenje vremena i stabilno održavanje tlaka. Osnovni zahtjevi za konfiguraciju su sljedeći:

1. Sustav vretena: Raspon podešavanja brzine 200–3000 o/min; pogreška stabilnosti brzine Manja ili jednaka ±5%; rad bez vibracija i ekscentriciteta kako bi se spriječilo pomicanje obratka i neravnomjerno zavarivanje.

2. Hidraulički/pneumatski sustav za povećanje tlaka: Raspon podešavanja tlaka 1,0–6,9 MPa; gladak izlaz tlaka bez prolaznih fluktuacija tijekom uzdizanja i održavanja tlaka.

3. Kontrolni sustav: Podržava segmentirane postavke parametara (faza trenja, faza uznemirenosti, faza održavanja tlaka, faza hlađenja), s vremenskom točnošću od 0,01 s. Mogućnost pohranjivanja višestrukih skupova ABS-specifičnih procesnih programa, prikladnih za serijsku proizvodnju.

4. Namjenski alati i učvršćenja: Prilagođena ABS učvršćenja za pozicioniranje obratka osiguravaju koncentričnost obratka manju od ili jednaku 0,03 mm, osiguravajući sigurno stezanje i precizno pozicioniranje kako bi se eliminirali ekscentričnost zavarivanja i neusklađenost.

2.3 Pomoćni alati i potrošni materijal

Maramice-bez dlačica, bezvodni etanol,-oprema za sušenje toplim{1}}zrakom, čeljusti, mjerači s brojčanicima, ispitivači rastezanja, uređaji za ispitivanje curenja i oprema za-kontroliranje temperature za hlađenje.

III. Priprema prije-zavarivanja

3.1 Pred-obrada obratka

1. Sušenje: Stavite ABS izratke u pećnicu za sušenje na-stalnoj temperaturi i sušite na konstantnoj temperaturi od 70-80 stupnjeva 2-3 sata kako biste uklonili unutarnju vlagu. Nakon sušenja pohranite u zatvorenu posudu kako biste spriječili ponovnu -vlagu.

2. Čišćenje površine: Obrišite krajeve za zavarivanje i spojne površine bezvodnim etanolom kako biste temeljito uklonili ostatke ulja, prašine i sredstva za odvajanje. Ostavite da se prirodno osuši na zraku nakon brisanja; ne dodirujte krajeve za zavarivanje golim rukama.

3. Ponovno -provjeravanje obratka: Provjerite dimenzije, okruglost i ravnost obratka. Odbacite sve ne{3}}usklađene radne dijelove koji su deformirani, oštećeni ili imaju neispravne krajeve.

3.2 Puštanje opreme u pogon i inspekcija

1. Pregled opreme: Provjerite radni status vretena, tlačnog sustava, upravljačkog sustava i sustava hlađenja. Osigurajte da oprema ne proizvodi nenormalne zvukove, da nema curenja ulja i da je zračni/hidraulički tlak stabilan.

2. Kalibracija učvršćenja: Instalirajte specijalizirani učvršćivač za stezanje, kalibrirajte njegovu koncentričnost i ravnost i izvedite probno pristajanje obratka kako biste potvrdili precizno pozicioniranje i pouzdano stezanje, bez labavosti ili neusklađenosti.

3. Prednamještanje parametara: Na temelju debljine ABS obratka, promjera cijevi i strukture spoja, unaprijed postavite osnovne parametre zavarivanja; pokrenite stroj u praznom hodu 3-5 puta kako biste potvrdili da se parametri opreme izvode točno.

3.3 Zahtjevi za radnu okolinu

Temperatura radnog okruženja trebala bi biti 18-28 stupnjeva, s vlagom između 40% i 60%. Područje mora biti bez-prašine, propuha-i bez čestica u zraku kako bi se spriječilo da se zagađivači iz okoliša zadrže na površinama za zavarivanje i utječu na kvalitetu taljenja. Radna površina mora biti čista i bez nereda kako bi se osiguralo dovoljno prostora za rad opreme.

IV. Parametri procesa zavarivanja jezgre (specifično za ABS)

Na temelju karakteristika taljenja, tvrdoće i svojstava tečenja ABS plastike, uspostavljeni su standardizirani procesni parametri koji odgovaraju zavarivanju konvencionalnih okruglih dijelova od ABS plastike:

Načela za optimizaciju parametara

1. Tanko{1}}mali dijelovi i cijevni priključci malog-promjera: Smanjite brzinu rotacije, skratite vrijeme trenja i smanjite pritisak kovanja kako biste spriječili izbijanje i deformaciju;

2. Debel{1}}veliki dijelovi i veliki-krajnji-spojevi: Na odgovarajući način povećajte brzinu rotacije i produžite vrijeme trenja kako biste osigurali potpuno topljenje čeonih strana;

3. Radni komadi s visokim zahtjevima za brtvljenje: Povećajte pritisak kovanja i produžite vrijeme držanja pritiska kako biste povećali gustoću spoja.

V. Standardizirani tijek rada zavarivanja

5.1 Stezanje obratka

Precizno-namjestite gornji i donji set ABS izradaka u gornje i donje stezaljke. Nakon postavljanja i poravnanja, učvrstite stezaljke. Provjerite jesu li obradaci koaksijalno poravnati, bez neusklađenosti ili labavosti. Nakon završetka stezanja, ponovno-provjerite točnost položaja izradaka.

5.2 Pokretanje-opreme i grijanje trenjem

1. Pokrenite program opreme; vreteno pokreće gornji obradak da se okreće konstantnom brzinom dok se ne postigne unaprijed postavljena stabilna brzina rotacije;

2. Vreteno se spušta, dovodeći krajeve izratka u kontakt uz primjenu prethodno postavljenog pritiska trenja; kontinuirano trenje između čeonih strana uzrokuje brzo zagrijavanje, postupno dovodeći materijal u rastaljeno plastično stanje.

5.3 Kovanje i prešanje taljenjem

Nakon što se postigne postavljeno vrijeme trenja, oprema trenutno koči kako bi zaustavila rotaciju i istovremeno se prebacuje na visoko-tlačno podizanje. Ovo komprimira rastaljenu čeonu površinu, uzrokujući da se rastaljeni ABS slojevi s obje strane potpuno stope i isprepletu na molekularnoj razini, čime se dovršava fuziono oblikovanje.

5.4 Održavanje tlaka, hlađenje i stvrdnjavanje

Konstantan pritisak zadržava se dok se izradak hladi u mirovanju, dopuštajući zavarenom području da se potpuno skrutne i stvrdne, eliminirajući unutarnja naprezanja i sprječavajući pucanje, deformaciju ili savijanje nakon hlađenja.

5.5 Istovar i ponovni-pregled

Nakon završetka hlađenja, oprema se resetira i otpušta stezaljke; zavareni proizvod uklanja se nježno-nasilno rastavljanje je zabranjeno. Provodi se preliminarni pregled kako bi se provjerilo bljesak na vanjštini i ravnost spoja, nakon čega se dijelovi razvrstavaju i pohranjuju do daljnjeg pregleda.

VI. Standardi provjere kvalitete i kriteriji prihvaćanja

6.1 Standardi kvalitete izgleda

1. Zavareni šav mora biti ujednačen i pravilan, bez prekida u zavaru, bez hladnih zavara ili praznina po cijelom obodu; odstupanje na spoju mora biti manje od ili jednako 0,1 mm;

2. Zavarivanje mora biti ujednačeno i kontinuirano, bez lokaliziranih naslaga-, bez nedostataka, bez pečenja ili crnjenja, i bez žućenja ili promjene boje;

3. Radni komad ne smije imati pukotina, deformacija ili savijanja, a njegov ukupni oblik mora biti u skladu sa zahtjevima dimenzija navedenim u crtežima.

6.2 Standardi strukturne čvrstoće

1. Vlačno ispitivanje: Vlačna čvrstoća zavarenog spoja mora biti veća ili jednaka 85% čvrstoće osnovnog materijala ABS-a; način sloma pod opterećenjem bit će lom osnovnog materijala; zabranjeno je odvajanje ili kidanje zavarenog šava;

2. Torzijsko ispitivanje: okrugli spojevi ne smiju pokazivati ​​labavljenje ili torzijsko pucanje i moraju ispunjavati-zahtjeve nosivosti za sastavljanje i upotrebu proizvoda.

6.3 Standardi izvedbe brtvljenja

Za dijelove od ABS plastike namijenjene za brtvljenje, moraju se provesti ispitivanja brtvljenja tlakom zraka/vode. Pod nazivnim tlakom, tlak se održava 30 sekundi; ne smije biti propuštanja zraka, curenja vode ili gubitka tlaka, a smatrat će se da je spoj prošao ispitivanje nepropusnosti.

6.4 Standardi točnosti dimenzija

Nakon zavarivanja, ukupna duljina, zaobljenost i koncentričnost obratka moraju biti u skladu s tolerancijama dimenzija navedenim u crtežima; ne smije biti odstupanja u dimenzijama koja bi utjecala na kasniju montažu ili uporabu.

VII. Uobičajeni nedostaci i mjere za njihovo otklanjanje

VIII. Siguran rad i civilizirana gradnja

1. Operateri moraju nositi zaštitne rukavice i zaštitne naočale. Ne dirajte golim rukama radno vreteno ili obratke koji su upravo zavareni i još su vrući, kako biste spriječili opekline i mehaničke razderotine.

2. Ne otvarajte sigurnosna vrata dok oprema radi i ne posežite u stroj da biste dodirnuli učvršćenja ili radne dijelove. U slučaju kvara, stroj se mora isključiti i isključiti napajanje prije izvođenja popravaka; rad na opremi pod naponom je strogo zabranjen.

3. Strogo se pridržavati parametara procesa; zabranjena je neovlaštena izmjena programa opreme ili preopterećenje opreme.

4. Održavajte radni prostor urednim; skladištite izratke, polu{1}}proizvode i gotovu robu u određenim zonama i odmah uklonite otpadni materijal kako biste spriječili nakupljanje krhotina.

5. Na kraju svakog radnog dana očistite opremu i opremu, isključite dovod struje i plina te dovršite evidenciju o održavanju opreme i radu.

IX. Zaštita i skladištenje gotovih proizvoda

1. Složite i pohranite gotove proizvode koji su prošli inspekciju zavarivanja tek nakon što se ohlade na sobnu temperaturu. Nemojte ih slagati niti stiskati dok su vruće kako biste spriječili deformaciju.

2. Zapakirajte gotove proizvode pojedinačno kako biste spriječili trenje, udarce ili ogrebotine na zavarenim mjestima i površinama obratka.

3. Okruženje za skladištenje mora biti suho, dobro-prozračeno,-bez prašine i zaštićeno od svjetlosti. Izbjegavajte dugotrajno izlaganje visokim temperaturama i vlazi, što može uzrokovati starenje obratka i pogoršanje performansi spojeva.

X. Dopunske odredbe

1. Ovaj postupak predstavlja opći standard za zavarivanje ABS plastike rotacijskim taljenjem. Za izratke s posebnim strukturama ili namijenjene specifičnim primjenama, parametri se mogu-podesiti na temelju stvarnih rezultata ispitivanja kako bi se izradila prilagođena procesna dokumentacija za-vođenje evidencije.

2. Svi operateri moraju biti upoznati s postupcima i parametrima navedenim u ovom protokolu i mogu započeti s radom tek nakon uspješnog završetka obuke prije-zaposlenja.

3. Za stvari koje nisu obuhvaćene ovim postupkom, pogledajte opće industrijske standarde za plastično rotacijsko zavarivanje taljenjem i priručnik za uporabu opreme.